树脂砂设备在车间生产当中可以遇到很多问题，比如铸件表面粗糙；树脂砂混砂机固话不均匀，出砂量小；设备经常出现异响；生产效率不高，生产耗损比较大等。这是大部分铸造企业面临的问题，青岛天科利结合自身多年的加工经验和客户的反馈问题，提出了以下几点建议：1、首页对整个树脂砂设备流水线进行整体检查，维修。确保各个设备运行正常。2、对操作工人进行系统的培训，熟练掌握各个操作规程，保证稳健有序的操作，是维持整个生产线稳定性的基础保障，切莫偷懒。3、混砂机是树脂砂设备当中比较重要的组成部分。面对混砂机出砂量小和固话不均匀，才去以下措施：清理混砂机，在混砂时致使混砂空间小时，容易造成出砂量小；对磨损严重的叶片进行高度调整或重新更换；固化剂泵、树脂泵、液料阀是否有磨损需更换的地方；供气气源的压力是否满足要求(0.4-0.6MPa)；检查混砂机叶片是否有需要更换的地方。4、注意除尘设备的运行，改善车间环境。除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量。5、定期的清理对提高铸件表面质量有很大的关系。

车间在树脂砂设备生产铸钢件时，生产薄壁、形状复杂的铸钢件时，最容易产生的一种缺陷是热裂。这是现在大部分厂家都无法避免的一种产品缺陷。为了更好的解决铸件出现热裂现象，我们应该从树脂砂设备入手，发现热裂的根本原因。树脂砂设备生产中出现热裂问题的原因热裂纹是由于铸型的阻碍、铸件凝固的不均和金属固、液状态下的力学性能三者相互作用而发生的。1.首先生产薄壁铸钢件产生热裂纹的成因与型砂的高温性能有很大的关系，尤其是型砂的高温退让性和高温下铸件表面的增硫，是铸件产生热裂的最主要原因。2.由于铸钢凝固时液一固两相区的区间较宽，树脂砂的抗压强度是水玻璃砂的六七倍)，这样严重阻碍砂芯退让。因此树脂砂设备生产时更易产生热裂缺陷。3.薄壁铸钢件的裂纹是在树脂砂获得退让性之前产生的，对于厚壁件因为是在树脂砂获得退让性之后才凝固收缩的，所以裂纹倾向不明显

在铸造行业使用的生产设备中粘土砂设备也是较为常见的一种。为什么被运用于铸造行业，主要是它具备的许多优点适用于如今的铸造企业。粘土砂设备的应用优势也是与它们的生产过程是有很大的关系，因此在生产设计它们的时候使用的都是高质量的材质和成熟的技术，从而也就会使了它们的应用优越性会愈发的多。粘土砂生产线的固定经营成本比较小，该生产流水线的有关机械设备的成本相对较低，并且粘土砂来源普遍可以为企业节省大量料工费。并且粘土砂生产线无需烘干节约了能源。生产线的性能优势明显可运用性强，旧砂历经再生程序以后能够被重新使用，而且再造程序较为简单，易操作成本也不太高。粘土砂设备的操作简单，对于技术人员的要求较低，通常不需要进行专业培训就能够进行操作，因此招工的时候会相对较容易一些，能够为企业节约人力资本。粘土砂设备在运用的过程中须要专业人士进行操作的，需要按照有关的管理制度，确保操作具体步骤中的安全系数。同时在粘土砂设备工作时需要依照相关规范按时进行注油操作，避免油路出现阻塞的问题，与此同时也要及时对油杯、油毡等零部件进行清理。

近几年，铸造业在市场的巨大刺激下，我国铸造企业的发展潜力和扩展空间被进一步挖掘，可持续发展绿色理念的提出，覆膜砂设备迎来新一轮的爆发式增长覆膜砂设备的技术发展日趋完善，部分厂家生产的设备已经能与发达国家并列。但是当下大部分的生产厂家还是有待于完善。如何完善呢？首先，我们应该参考发达国家覆膜砂设备生产工艺，在现有的设备基础上进行完善，有能力的企业也可以聘请国外工程师来协助完成；加强生产车间管理，目前国内的覆膜砂设备生产管理存在很大的缺陷，车间主任基本上都不懂技术，而且大部分工人往往存在着“暴力”施工。这对设备质量造成了很大影响，所以加强管理，是提高质量的本质需求；建立客户反馈渠道，收集客户在实际使用当中遇到的问题，不断的完善是企业发展的需要。

汽车行业的兴起和出口铸件的需求增大，国内工厂对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂设备的快速发展覆膜砂设备的作用主要有哪些呢？首先覆膜砂再生设备提高了旧砂的利用率，减少了对环境的污染问题。二，很大的提高了铸件的精度，符合现在工业的高精尖发展方向。三，为企业节省开支，覆膜砂设备的便捷性操作，不需要复杂的人工干预和昂贵的维修费用，为现在生产性企业减少了不少的开支。也符合低碳环保的社会发展理念。

粘土砂设备工作的基本流程 粘土砂设备通过定量装置落高速旋转的再生盘上，在离心力作用下抛向四周的耐磨环，砂粒与耐磨菏泽专业覆膜砂热法再生设备公司环之间及砂粒之间的相互反复摩擦与碰撞，使砂粒表面的粘结膜被去除。粘土砂设备再生后的砂从耐磨环和再生盘间落下，同时，和再生盘同处一轴的风机向上鼓风，形成强气菏泽专业覆膜砂热法再生设备公司流对下落的砂子沸腾、风选、去粘结膜和灰尘，得到满足工艺要求的再生砂。粘土砂设备处理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂湿压强度高、流动性透气性好。