覆膜砂设备是伴随着覆膜砂技术发展而来的，目前国内的覆膜砂生产线主要有全自动和半自动之分。随着我国铸造技术的发展，覆膜砂生产线的应用也越来越广泛，覆膜砂生产技术也有了很大的提高。树脂加入量也越来月底低，覆膜砂发气量小，同时也大大降低了生产成本。 作为一种先进的铸造设备，以国内的市场前景广阔，据统计中国现在的覆膜砂生产厂家近千家，但是各企业之间的生产能力差距加大，最主要的原因还是生产设备技术上的差距。新型覆膜砂设备操作简单，品质优越，生产的产品质量较高，大大降低了不合格率从而减少了生产成本，所以覆膜砂厂家要想提高生产率就一定要从设备上得以普及。目前国内的覆膜砂设备的生产技术大体上已经趋于完善，在部分生产上甚至可以达到国际先进水平，但是还是有一些方面是存在不足的，设备改进技术还是应该继续向前迈进的，这样才有利于以后的长远发展。随着铸造新技术的发展，覆膜砂得到了广泛的应用。覆膜砂生产技术也有了很大的提高。覆膜砂的树脂加入量己从原来的2－3%降至1.5－1.7%。由于树脂加入量低，覆膜砂发气量小，同时也大大降低了生产成本。

随着科学技术的发展，砂处理技术越来越多，砂处理效率也越来越高。在大的对流工业应用沙子是不用说了，但当时的损失，社会的发展不仅是人的数量，社会技术的不断发展是我们生活有力的保障，在树脂砂处理设黑龙江专业覆膜砂生产设备价格备技术成熟后几十年的发展，树脂砂设备将为我们的生活生产提高更大的服务。因树脂砂处理设备流量的确定是不统一的，所以流量的概念和影响因素的流动性的情况，观点是不打一致的。它也习惯用标准测试试样的体积密度普遍反映的体积密度的黑龙江专业覆膜砂生产设备价格体积密度，良好的流动性。砂处理设备的形状，大小和均匀性的沙子流动的影响，圆形的沙子流动性流动性比尖点形或多边形的沙子。随着行业的不断发展，树脂砂生产线的质量将不断的提升，在铸造机械领域也将得到更广泛得发展。天科利机械常年供应树脂砂生产线设备，欢迎采购。

车间在树脂砂设备生产铸钢件时，生产薄壁、形状复杂的铸钢件时，容易产生的一种缺陷是热裂。这是现在大部分厂家都无法避免的一种产品缺陷。为了更好的解决铸件出现热裂现象，我们应该从树脂砂设备入手，发现热裂的根本原因。热裂纹是由于铸型的阻碍、铸件凝固的不均和金属固、液状态下的力学性能三者相互作用而发生的1.首先生产薄壁铸钢件产生热裂纹的成因与型砂的高温性能有很大的关系，尤其是型砂的高温退让性和高温下铸件表面的增硫，是铸件产生热裂的主要原因2.由于铸钢凝固时液一固两相区的区间较宽，树脂砂的抗压强度是水玻璃砂的六七倍)，这样严重阻碍砂芯退让。因此树脂砂设备生产时更易产生热裂缺陷3.薄壁铸钢件的裂纹是在树脂砂获得退让性之前产生的，对于厚壁件因为是在树脂砂获得退让性之后才凝固收缩的，所以裂纹倾向不明显

汽车行业的兴起和出口铸件的需求增大，国内工厂对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂设备的快速发展覆膜砂设备的作用主要有哪些呢？首先覆膜砂再生设备提高了旧砂的利用率，减少了对环境的污染问题。二，很大的提高了铸件的精度，符合现在工业的高精尖发展方向。三，为企业节省开支，覆膜砂设备的便捷性操作，不需要复杂的人工干预和昂贵的维修费用，为现在生产性企业减少了不少的开支。也符合低碳环保的社会发展理念。

自硬呋喃树脂砂以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。通常被称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”。（1）铸件的材质。铸件（铸钢件、高合金铸铁件）的材质产生氮气孔的倾向大时，宜选择低氮或无氮树脂；当铸件（球墨铸铁件、灰铸铁件）的材质为产生氮气孔的倾向小的黑色金属时，可选择中氮树脂；对氮不溶解的铜、铝件要选择高氮树脂。(2）铸件的重、壁厚、及浇注温度。当铸件的重较大，壁较厚，浇注温度较高时，应选择糠醇含量高、脲醛含量低的树脂，使型芯的高温强度满足需要；浇注温度低、重量轻，薄壁的铸件，需要的高温强度低，可以选择脲醛含量高些的树脂，以降低成本。（3）铸件的结构。铸件易出现热裂，宜先用高温度低的树脂作粘结剂。对易出现热裂的铸钢件，宜选项用碱性酚醛树脂，不宜选用呋喃无氮树脂为粘结剂；铸件易出现冷裂，宜选用溃散性好的做粘结剂。

覆膜砂precoatedsand。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺，冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面乙醇挥发，得覆膜砂。热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 因生产成本，现今多用热法覆膜工艺。用于铸钢件、铸铁件。