汽车行业的兴起和出口铸件的需求增大，国内工厂对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂设备的快速发展覆膜砂设备的作用主要有哪些呢？首先覆膜砂再生设备提高了旧砂的利用率，减少了对环境的污染问题。二，很大的提高了铸件的精度，符合现在工业的高精尖发展方向。三，为企业节省开支，覆膜砂设备的便捷性操作，不需要复杂的人工干预和昂贵的维修费用，为现在生产性企业减少了不少的开支。也符合低碳环保的社会发展理念。

板桥凝析油气是我国最早发现开发的最大凝析油气田。位于天津市南上古林村东面，地质上属黄弊坳陷中部北大港构造带东北下倾部位，是一受南、北双向挤压的半背斜构造。板桥油气田具有两大特点:一是油、气层埋藏深，平均埋截深度3181m，生产气液比高.平均为 1560;二是地理条件处于盐田、卤池腹地.油、气井多为从试脸式井网，以斜井为主，平均斜度为23%.板桥凝析油气截采取依作天然能盘开采的方式，其特点是初期油气井产能高，自喷能力强.但压力下降快，经过近30多年的开发.油气藏已进人中后期开发阶段，自喷井越来越少.机械采油的举升方式占主导地位.目前机械采油井占87%,其中抽油机占80%,但由于板桥油田井深、井斜、气液高，其整体机采效率低，抽油井平均泵效43%,平均机采效率仅TO.中国石油指标也为24%.由此可见机采效率十分低下.导致油井综合采油成本高.而且检泵周期短，增加措施作业费用。抽油井的泵挂深度直接形响着泵效.即随着抽油井泵挂的加深泵产不断下降，而影响下泵深度的主要因东是抽油井的动液面，由于板桥油田气液比高.为了使油井毯定生产，需放套压气生产，这样导致油层底部气体不断向上流动.使得环空液面附近产生大盈气泡.这样侧试得到的液面为虚似液面.按照虚假液面确定的下泵深度往往会导致油井供液不足或气休进泵.使泵效降低。为了降低s似液面的影响，开展高气液比油井真实液面侧试方法研究，对优化举升设计.确定合理泵径、泵深和沉没度，提裔系统效率有粉非常重要的盘义。

树脂覆膜砂，一般采用粉粒的粒度，但是还要考虑粒度级配。树脂覆膜砂通常采用机械混合形式，即将树脂粘结剂粉末与金属或陶瓷粉末按一定比例机械混合，制取具有枯结剂包镬的粒。也可以采用机械混合与化学混合并用的方法，即不是单纯使用树脂进行机械混合.而是添加可以促使混合更加均匀的极少最的添加剂。实践表明，这种粘结剂包覆的粉末制备虽然较杂，但硬膜薄且均匀，烧结效果较机械混合的粉末好。工艺过程极膜砂烧结一般采用双缸SLS设备SLS工艺过程中比较关键的环节是送粉、铺粉、压粉、激光器启停及加减速控制: 1.送粉、铺粉、压粉通常采用送粉器来实现送粉，采用辊子来实现铺粉及压粉。对于顶膜砂，由于粉末本身具有一定的粘度，这一工艺过程比干砂铺粉及压粉困难。在铺粉的过程中，辊子的平动可以实现送粉和铺粉。其逆向转动可以把多余粉末推开，不致挤在辊子下面。辊子在做纯滚动压粉时，粉末不会被推开而能被压实。这种“压滚”技术对粉末的紧实很有效.它可以使相对密度达到40%甚至更高。试验表明，辊子对粉末层的接触可以简化为线接触，在辊子下的材料承受压应力。这种压应力传到下面亮型的已烧结好的部分上时，很容易使强度较低的壳0产生裂纹。

自硬呋喃树脂砂以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。通常被称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”。（1）铸件的材质。铸件（铸钢件、高合金铸铁件）的材质产生氮气孔的倾向大时，宜选择低氮或无氮树脂；当铸件（球墨铸铁件、灰铸铁件）的材质为产生氮气孔的倾向小的黑色金属时，可选择中氮树脂；对氮不溶解的铜、铝件要烟台专业覆膜砂物理法再生成套设备厂家选择高氮树脂。(2）铸件的重、壁厚、及浇注温度。当铸件的重较大，壁较厚，浇注温度较高时，应选择糠醇含量高、脲醛含量低的树脂，使型芯的高温强度满足需要；浇注温度低、重量轻，薄壁的铸件，需要的高温强度低，可以选择脲烟台专业覆膜砂物理法再生成套设备厂家醛含量高些的树脂，以降低成本。（3）铸件的结构。铸件易出现热裂，宜先用高温度低的树脂作粘结剂。对易出现热裂的铸钢件，宜选项用碱性酚醛树脂，不宜选用呋喃无氮树脂为粘结剂；铸件易出现冷裂，宜选用溃散性好的做粘结剂。

随着中国经济的向前发展和人民生活水平的日益提高，在未来的一段时间内将快速拉动覆膜砂设备的行业发展。随着电力、汽车、大型工程机械、大型铸造、锻造等行业的发展，与铸造行业的发展状况密切相关，铸造行业的良好发展状况为其发展提供了良好的环境。铸造设备技术使我们的国家，在生产大型铸件产品能力增强，为汽车工业的发展提供了强大的驱动力，中国的工业发展为覆膜砂设备的行情提供了强大的后盾。我公司拥有国内的自动覆膜砂设备，具有覆膜均匀，破碎冷却效果好，结构紧凑，操作方便，维修方便，劳动强度低等优点。