车间在树脂砂设备生产铸钢件时，生产薄壁、形状复杂的铸钢件时，最容易产生的一种缺陷是热裂。这是现在大部分厂家都无法避免的一种产品缺陷。为了更好的解决铸件出现热裂现象，我们应该从树脂砂设备入手，发现热裂的根本原因。树脂砂设备生产中出现热裂问题的原因热裂纹是由于铸型的阻碍、铸件凝固的不均和金属固、液状态下的力学性能三者相互作用而发生的。1.首先生产薄壁铸钢件产生热裂纹的成因与型砂的高温性能有很大的关系，尤其是型砂的高温退让性和高温下铸件表面的增硫，是铸件产生热裂的最主要原因。2.由于铸钢凝固时液一固两相区的区间较宽，树脂砂的抗压强度是水玻璃砂的六七倍)，这样严重阻碍砂芯退让。因此树脂砂设备生产时更易产生热裂缺陷。3.薄壁铸钢件的裂纹是在树脂砂获得退让性之前产生的，对于厚壁件因为是在树脂砂获得退让性之后才凝固收缩的，所以裂纹倾向不明显

近几年，铸造业在市场的巨大刺激下，我国铸造企业的发展潜力和扩展空间被进一步挖掘，可持续发展绿色理念的提出，覆膜砂设备迎来新一轮的爆发式增长覆膜砂设备的技术发展日趋完善，部分厂家生产的设备已经能与发达黑龙江专业覆膜砂物理法再生成套设备公司国家并列。但是当下大部分的生产厂家还是有待于完善。如何完善呢？首先，我们应该参考发达国家覆膜砂设备生产工艺，在现有的设备基础上进行完善，有能力的企业也可以聘请国外工程师来协助完成；加强生产车间管理，目前国内的覆膜黑龙江专业覆膜砂物理法再生成套设备公司砂设备生产管理存在很大的缺陷，车间主任基本上都不懂技术，而且大部分工人往往存在着“暴力”施工。这对设备质量造成了很大影响，所以加强管理，是提高质量的本质需求；建立客户反馈渠道，收集客户在实际使用当中遇到的问题，不断的完善是企业发展的需要。

覆膜砂设备在铸造企业当中应用很广，它具有使用寿命长、质量合格，而且价格低等优点。但是在实际生产当中，采用覆膜砂铸造工艺生产的铸件有时会产生气孔，究竟是什么原因引起的呢？铸件出现表面气孔的原因有很多，最常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。覆膜砂再生设备那么我们应该如何避免气孔的产生呢？严格控制覆膜砂的发气量。合理选择树脂和树脂涂覆小风量，对油漆、涂料发气量小的合理选择、干燥和加强工作增加气体流量，模具设计，提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度的合理选择，液态金属网。注意浇冒口的排气孔的设计以及分型面的排气通道，选择发气量小的粘结剂做浇冒口。

覆膜砂设备主要采用精选石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。覆膜砂设备铸件表面平整光洁，耐磨、耐压性能强，耐高温，不起层，是机械行业中好的造型材料之一，由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂设备生产和应用技术的快速发覆膜砂设备使用热固性树脂;降低树脂中游离酚含量，降低臭气，气孔缺陷减少，操作环境改善覆膜砂设备自动燃烧器喷出火焰和沙子直接接触沸腾，上面的旧砂加热到700℃，使胶膜表面燃烧或烧焦，预热空气，减少了烟尘的排放，有利于环境的保护覆膜砂设备再生生产线由预热器、焙烧炉和冷却床组成。覆膜砂设备和热法在回收生产线中的应用，大大降低了环境污染，降低了生产成本，解决了旧砂堆和环境污染的问题

1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素如：（1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形；（2）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形；（3）无需修型，减少了修型时引起的变形；（4）无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形（5）铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；（6）铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；（ 7）型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。 综上所述，由于在各个工序中都最大限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 1- 2级，达到 CT7-9级精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度更大有改观。