覆膜砂设备叠型铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模、浇注等步骤，制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，合模时垂直叠放芯型，构成叠型浇注系统。成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。覆膜砂设备的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、覆膜砂叠型铸造4个阶段，目前覆膜砂的生产几乎都是采用覆膜砂设备叠型铸造工艺。由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来5年覆膜砂的用量会有一定的增长，同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。经济、高效的覆膜砂再生设备具有广泛的市场前景。

该项技术主要针对油井出砂严重、颗粒较小(粒径小于O.Imm),油层跨度大.射开油层多，用其他防砂方法难以实施的出砂井而研制出来的一项新技术。该工艺是集化学、油层改造相结合的一种特殊的复合防砂技术。在井底乐力低于地层破裂压力的情况下，泵车大排盆预泵人一定妞的冲洗前置液(前且液一般为油层保护液)，利用水力冲击能址，把近井的污染带冲洗千净.形成若干条高渗通道，用撰砂液倪人石英砂及贵州专业覆膜砂铸造生产线厂家砚膜砂(或直接泵入覆膜砂)，所带入的砂子在近井地带的通道中及井壁周围固结，形成具有高渗透性的多道防砂屏障.把地层深部的流砂(或微小颐较)限贵州专业覆膜砂铸造生产线厂家挡在人工井壁以外，既起到了防砂的效果，又达到增产的目的，克服了用常规扭膜砂防砂后堵塞严重的矛盾。对施工前地层堵塞严重的井.采用酸化解堵，混气水强排，前盆解堵液预处理地层等措施，硫通近井地带的堵塞，在井壁附近形成人工砂屏障.最后在井简内预留人工砂往封住炮眼。泵人复合致孔剂后，使覆膜砂在相对稳定的状态下进行第二次固结.在射孔炮眼通道和井筒之间形成最后一道屏陈，关井胶结后下钻具钻冲至油层以下预定位置下泵投产。适用子出粗、中、细砂较的各种油井.特别适应地层胶结硫松的粉细砂岩及出砂严重的油井。适用于直、斜井及固井合格的侧钻井。适用于近井污染严重，油层多次防砂造成堵塞的井。施工层上、下距离水层最好不小于3m, 适用于稀、例油、水井的防砂。

青岛天科利座落于青岛平度市，公司主营：铸造机械，废覆膜砂热法再生生产线，覆膜砂设备，双臂连续式混砂机，粘土砂设备，树脂砂设备，环保除尘设备等。企业具有丰富的铸造机械生产实践经验和雄厚的技术力量，产品不断创新发展，用户遍布各地覆膜砂设备是伴随着覆膜砂技术发展而来的，目前国内的覆膜砂生产线主要有全自动和半自动之分。随着我国铸造技术的发展，覆膜砂生产线的应用也越来越广泛，覆膜砂设备生产技术也有了很大的提高。树脂加入量也越来月底低，覆膜砂发气量小，同时也大大降低了生产成本作为一种铸造设备，以国内的市场前景广阔，据统计中国现在的覆膜砂设备生产厂家近千家，但是各企业之间的生产能力差距加大，主要的原因还是生产设备技术上的差距。新型覆膜砂设备操作简单，品质优越，生产的产品质量较高，大大降低了不合格率从而减少了生产成本，所以覆膜砂设备厂家要想提高生产率就一定要从设备上得以普及。

覆膜砂生产线具有布置紧凑、结构合理、占地面积小、操作方便、投资少等特点。我国是铸造大国，随着工业的快速发展，对铸造件的数量和质量都提出了更多的要求。覆膜砂原砂为主要原料，加入热塑性酚醛树脂，及其他添加剂组成，其中原砂含量占百分之95到99，树脂为百分之1到5，因此，原砂的好坏对产品的性能影响非常大。对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高。常用的矿物砂主要有：石英砂、硅砂、锆砂。那么如何提高覆膜砂设备工作效率呢？下面天科利公司为大家整理了一些相关方法：一、加强员工培训，严格按照生产工艺制作型砂和采集原料，从人为因素方面提高成品率；二、生产过程中严格控制温度，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。三、做好除尘工作，车间和设备上的粉尘过多会影响型砂和铸件的表面质量，定期除尘，可以减少产品不良率和后期修复工作。四、旧砂回收利用，提高旧砂利用率，减少环境污染，节约成本。覆膜砂旧砂经过高温处理，大大降低了砂子的热膨胀系数，增加砂模地透气性，利用效果要比旧砂效果好。

铸造生产中.砂芯《型)直接承受液态金属作川的只是表面一层厚度仅数毫米的砂壳.其余的砂只起支承这一层砂壳的作川，因此铸造工作者寻求用壳型、壳芯来制造铸件，Johannes Craning发明用热法制造壳型.称为“(二”法(Craningprocess)或“壳法”.现在此法不仅可用于造型.更主要的是用「侧造壳芯.该法采用线性热妞性助醛树脂作枯结荆，将它预先包扭在原砂表面.配侧的V(芯》砂叫做反腆砂.像干砂一样松徽.由于硬化荆乌洛托品的加人，热塑性盼醛树的分子结构在制造壳战、壳芯过程中由线型转变成体型结构.从而使芯砂建立强度.膜砂剐造壳狱及浇注铸件的工序示愈图(翻斗法)。棋创预热到250-300℃ .喷涂分型荆;然后向砂箱内城人松阪的搜膜砂.保持15-50s(*称结壳时fa] )，砂上树脂软化重熔.在砂拉间接触部位形成连接“桥”.将砂较枯在一起.并沿模板形成一定厚度扭性状态的壳).然后将0板和砂箱一起翻转180'，未硬化的仗腆砂落回料斗中1继续对塑性薄壳继续加热30-90s(常称供烤时间);顶出.即得壳厚为5-15二的壳助