覆膜砂设备是一种针对铸造行业的新型铸造设备、覆膜砂设备工艺可以根据客户做的铸件来砂、不同的铸造件、可选用不同的覆膜砂工艺可以做铸件砂覆膜砂设备镀前还要清除工件表面油污。一般用汽油、丙酮等有机溶剂清洗，并用清洁的布及纸包好，立即送镀。由千铬的镀层硬度较高，一般镀层的厚度也不大，故覆膜砂设备磨削时要用较软的砂轮如白刚玉砂轮。磨俐时砂轮的横向进给造型机液压气动系统的各种推缸，活塞及活塞杆使用铜套作为磨擦副很普追，不仪数是多，而且许多还是体大A重，加工要求较高。因此，铜套有一定的价值覆膜砂设备磨削后立即送镀，不要停放过长时间。这是由于铸件里含有石益、硅及其他杂质，乳化油渗到石墨中去及零件久放生锈都会降低镀层的结合强度。

铸造生产中.砂芯《型)直接承受液态金属作川的只是表面一层厚度仅数毫米的砂壳.其余的砂只起支承这一层砂壳的作川，因此铸造工作者寻求用壳型、壳芯来制造铸件，Johannes Craning发明用热法制造壳型.称为“(二”法(Craningprocess)或“壳法”.现在此法不仅可用于造型.更主要的是用「侧造壳芯.该法采用线性热妞性助醛树脂作枯结荆，将它预先包扭在原砂表面.配侧的V(芯》砂叫做反腆砂.像干砂一样松徽.由于硬化荆乌洛托品的加人，热塑性盼醛树的分子结构在制造壳战、壳芯过程中由线型转变成体型结构.从而使芯砂建立强度.膜砂剐造壳狱及浇注铸件的工序示愈图(翻斗法)。棋创预热到250-300℃ .喷涂分型荆;然后向砂箱内城人松阪的搜膜砂.保持15-50s(*称结壳时fa] )，砂上树脂软化重熔.在砂拉间接触部位形成连接“桥”.将砂较枯在一起.并沿模板形成一定厚度扭性状态的壳).然后将0板和砂箱一起翻转180'，未硬化的仗腆砂落回料斗中1继续对塑性薄壳继续加热30-90s(常称供烤时间);顶出.即得壳厚为5-15二的壳助

近几年，铸造业在市场的巨大刺激下，我国铸造企业的发展潜力和扩展空间被进一步挖掘，可持续发展绿色理念的提出，覆膜砂设备迎来新一轮的爆发式增长覆膜砂设备的技术发展日趋完善，部分厂家生产的设备已经能与发达国家并列。但是当下大部分的生产厂家还是有待于完善。如何完善呢？首先，我们应该参考发达国家覆膜砂设备生产工艺，在现有的设备基础上进行完善，有能力的企业也可以聘请国外工程师来协助完成；加强生产车间管理，目前国内的覆膜砂设备生产管理存在很大的缺陷，车间主任基本上都不懂技术，而且大部分工人往往存在着“暴力”施工。这对设备质量造成了很大影响，所以加强管理，是提高质量的本质需求；建立客户反馈渠道，收集客户在实际使用当中遇到的问题，不断的完善是企业发展的需要。

（1）普通类覆膜砂由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。（2）高强度低发气类覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。（3）高温类覆膜砂在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。（4）易溃散类覆膜砂具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。（5）特殊要求覆膜砂 为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

覆膜砂生产线的生产量和加热方式 一、生产量（生产效率）： 1次加料：300Kg，每生产一炉用时3min。 采用直接加热昆明专业覆膜砂加热炉价格模式，减少了热传导的时间，加速了沙子的升温过程，大炉腔可加热多些沙子，混沙搅笼使沙子在炉腔内呈瀑布式分散受热均匀。增加生产效率。全自动覆膜砂生产线设备只要1人操作整条生产线的生产。 二、加热方式： 直喷式加热方式。目前大部分加热方式是间接昆明专业覆膜砂加热炉价格加热，燃料燃烧后，通过导 热介质传导，然后加热沙子。燃烧后热量经过传导后损失比较严重（利用率约30%~40%）浪费能源且受热不均匀。而直喷式加热方式是燃料经过燃烧后直接加热沙子，减少损失（利用率达100%），混沙搅笼使沙子在炉腔内呈瀑布式分散受热均匀。