覆膜砂设备在铸造企业当中应用很广，它具有使用寿命长、质量合格，而且价格低等优点。但是在实际生产当中，采用覆膜砂铸造工艺生产的铸件有时会产生气孔，究竟是什么原因引起的呢？铸件出现表面气孔的原因有很多，常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。覆膜砂再生设备那么我们应该如何避免气孔的产生呢？严格控制覆膜砂的发气量。合理选择树脂和树脂涂覆小风量，对油漆、涂料发气量小的合理选择、干燥和加强工作增加气体流量，模具设计，提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度的合理选择，液态金属网。注意浇冒口的排气孔的设计以及分型面的排气通道，选择发气量小的粘结剂做浇冒口。

机床床身铸件的浇注工艺生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。 把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和造成人身伤害。

近几年，铸造业在市场的巨大刺激下，我国铸造企业的发展潜力和扩展空间被进一步挖掘，可持续发展绿色理念的提出，覆膜砂设备迎来新一轮的爆发式增长覆膜砂设备的技术发展日趋完善，部分厂家生产的设备已经能与发达国家并列。但是当下大部分的生产厂家还是有待于完善。如何完善呢？首先，我们应该参考发达国家覆膜砂设备生产工艺，在现有的设备基础上进行完善，有能力的企业也可以聘请国外工程师来协助完成；加强生产车间管理，目前国内的覆膜砂设备生产管理存在很大的缺陷，车间主任基本上都不懂技术，而且大部分工人往往存在着“暴力”施工。这对设备质量造成了很大影响，所以加强管理，是提高质量的本质需求；建立客户反馈渠道，收集客户在实际使用当中遇到的问题，不断的完善是企业发展的需要。

与其他树脂砂相比.覆膜砂具有以下特点:具有适宜的住度性能.既叮制成高强度的壳芯租欣砂，又可制成中强度的热芯盒扭膜砂.也可制成低强度非铁合金用扭胶砂。为了检脸覆膜砂的品质.对于外晌的砚目砂.首先应对同一批硕腆砂选取样品.袋装反映砂的样品应由同一批，的百分之一袋中选取.但少不得少于3袋，其总质量不得少于5kg.如果从外观来看，对某一部分的，腆砂品度发生眨问.应对它单独取祥.进行试脸。已选取的试样必须往明名称、产地和取样日期。如果本厂自己生产扭旗砂。应按反城设备棍砂机)的特点和工艺规定定期取样。一般可从砚砂机处定期取3份禅品，砚匀后作为试样，其数量根据试脸项目而定，但一般不得少子1kg。试脸所而的试祥用“四分法.或分禅协从样品中选取。试吸后一余的样品，一般应保存3个月。以备复验。(6)覆膜砂可作为商品供应，方便用户。(7)缺点是:成本较高.能耗较大.在选型、制芯及浇注过程中会产生的翻徽性气胶.在高沮、高展季节长时间贮存时可能产生结块等搜峨砂一般由骨料、枯站剂、固化荆、润滑利及特殊添加荆组成。孟.骨料.料是构成反腆砂的主体。对骨料的，求是:耐火度高.挥发钧少，箱控较肠峨。坚实娜。一般选用天然镶洗硅砂，这主要是由于其幼.丰言，价格仅宜.能浦足大多欣铸件的要求。只有特殊要求的铸俐件或铸铁件才采用铸砂或铭铁矿砂。

1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素如：（1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形；（2）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形；（3）无需修型，减少了修型时引起的变形；（4）无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形（5）铸型强度高、表面稳定性好，专业制造覆膜砂设备厂家故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；（6）铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；（ 7）型砂的溃散性好，清理专业制造覆膜砂设备厂家、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。 综上所述，由于在各个工序中都最大限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 1- 2级，达到 CT7-9级精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度更大有改观。