钢铸件的覆膜砂型铸造。它要求我们控制射砂的压力和时间。应根据砂芯的形状和复杂程度来确定，

                                     使芯砂能在芯盒中充填密实。如果压力过高，很容易使砂芯收缩跑掉。如果压力过低，砂芯容易松动。

                                     如果射砂时间过长，容易使地壳滑动，造成地壳很薄。如果时间太短，就不能形成砂芯。

                                       固化剂的选择：传统覆膜砂加工工艺中加入的固化剂加热后可分为气体和亚气体，

                                         从气体中分离出来的氮、氢原子容易在铸钢件中形成皮下气孔，成为生产中的一大灾难。

                                       各企业应联系本企业的厂情和当地的气候条件，确定砂芯的贮存期。

                                      制芯过程中，酚醛树脂和砂粒会粘附在模具上，必须及时清洗和喷涂脱模剂，否则在开模时会造成砂芯破裂或变形。

                                        随着原材料、生产设备和生产工艺的不断改进，覆膜砂的质量得到提高，生产成本降低。

                                      需要控制硬化时间。为使砂壳充分硬化，砂芯应在加热芯盒内连续硬化，硬化时间可根据砂壳厚度和芯盒温度确定。

                                    如果时间太短，壳体没有完全固化，强度就会降低。如果时间过长，砂芯表层容易烧焦。

                                      用铸铝覆膜砂作型芯时，硬化时间应控制在20～100秒。

                                          可以选择普通的覆膜砂产品。覆膜砂由石英砂、硬脂酸钙、乌洛托品和热塑性酚醛树脂组成。

                                       在实际生产中我们不会添加任何添加剂。这种覆膜砂用于普通铸铁件的生产和制造。