板桥凝析油气是我国最早发现开发的最大凝析油气田。位于天津市南上古林村东面，地质上属黄弊坳陷中部北大港构造带东北下倾部位，是一受南、北双向挤压的半背斜构造。板桥油气田具有两大特点:一是油、气层埋藏深，平均埋截深度3181m，生产气液比高.平均为 1560;二是地理条件处于盐田、卤池腹地.油、气井多为从试脸式井网，以斜井为主，平均斜度为23%.板桥凝析油气截采取依作天然能盘开采的方式，其特点是初期油气井产能高，自喷能力强.但压力下降快，经过近30多年的开发.油气藏已进人中后期开发阶段，自喷井越来越少.机械采油的举升方式占主导地位.目前机械采油井占87%,其中抽油机占80%,但由于板桥油田井深、井斜、气液高，其整体机采效率低，抽油井平均泵效43%,平均机采效率仅TO.中国石油指标也为24%.由此可见机采效率十分低下.导致油井综合采油成本高.而且检泵周期短，增加措施作业费用。抽油井的泵挂深度直接形响着泵效.即随着抽油井泵挂的加深泵产不断下降，而影响下泵深度的主要因东是抽油井的动液面，由于板桥油田气液比高.为了使油井毯定生产，需放套压气生产，这样导致油层底部气体不断向上流动.使得环空液面附近产生大盈气泡.这样侧试得到的液面为虚似液面.按照虚假液面确定的下泵深度往往会导致油井供液不足或气休进泵.使泵效降低。为了降低s似液面的影响，开展高气液比油井真实液面侧试方法研究，对优化举升设计.确定合理泵径、泵深和沉没度，提裔系统效率有粉非常重要的盘义。

平时很多公司都在抱怨，为什么用同样的粘土砂设备，我们生产的产品质量确不如别的公司。您是否也有同样的疑问呢？在使用同样的粘土砂设备情况下，影响产品质量的重要因素就是“管理”。优秀的管理是质量的保证专业生产覆膜砂设备厂家手段，也是是企业文化的一部分。青岛鼎力机械有限公司为您提供建议：1.严格按照生产工艺要求来操作设备。2.每次开机之前都需要对设备进行检查，更换已经严重磨损的零件，记录好零件的磨损周期，做好记录表格。3.定期检查紧固振动机螺栓、检查弹簧是否脱落、轴承广东专业生产覆膜砂设备厂家是否脱落、缺油损坏。4.做好除尘工作，这是保证产品质量的重要手段。5.及时添加润滑油，磨损会导致零件的故障和脱落。润滑可以提高零件的耐磨性，延长零件的使用寿命，减少故障的发生。6.检查产品，做好记录，将废品率降至最低。加强管理是降低粘土砂设备铸造成本的关键，也是提高着铸件的成品率、质量和降低成本的根本保障。

与其他树脂砂相比.覆膜砂具有以下特点:具有适宜的住度性能.既叮制成高强度的壳芯租欣砂，又可制成中强度的热芯盒扭膜砂.也可制成低强度非铁合金用扭胶砂。为了检脸覆膜砂的品质.对于外晌的砚目砂.首先应对同一批硕腆砂选取样品.袋装反映砂的样品应由同一批，的百分之一袋中选取.但少不得少于3袋，其总质量不得少于5kg.如果从外观来看，对某一部分的，腆砂品度发生眨问.应对它单独取祥.进行试脸。已选取的试样必须往明名称、产地和取样日期。如果本厂自己生产扭旗砂。应按反城设备棍砂机)的特点和工艺规定定期取样。一般可从砚砂机处定期取3份禅品，砚匀后作为试样，其数量根据试脸项目而定，但一般不得少子1kg。试脸所而的试祥用“四分法.或分禅协从样品中选取。试吸后一余的样品，一般应保存3个月。以备复验。(6)覆膜砂可作为商品供应，方便用户。(7)缺点是:成本较高.能耗较大.在选型、制芯及浇注过程中会产生的翻徽性气胶.在高沮、高展季节长时间贮存时可能产生结块等搜峨砂一般由骨料、枯站剂、固化荆、润滑利及特殊添加荆组成。孟.骨料.料是构成反腆砂的主体。对骨料的，求是:耐火度高.挥发钧少，箱控较肠峨。坚实娜。一般选用天然镶洗硅砂，这主要是由于其幼.丰言，价格仅宜.能浦足大多欣铸件的要求。只有特殊要求的铸俐件或铸铁件才采用铸砂或铭铁矿砂。

近几年，铸造业在市场的巨大刺激下，我国铸造企业的发展潜力和扩展空间被进一步挖掘，可持续发展绿色理念的提出，覆膜砂设备迎来新一轮的爆发式增长覆膜砂设备的技术发展日趋完善，部分厂家生产的设备已经能与发达国家并列。但是当下大部分的生产厂家还是有待于完善。如何完善呢？首先，我们应该参考发达国家覆膜砂设备生产工艺，在现有的设备基础上进行完善，有能力的企业也可以聘请国外工程师来协助完成；加强生产车间管理，目前国内的覆膜砂设备生产管理存在很大的缺陷，车间主任基本上都不懂技术，而且大部分工人往往存在着“暴力”施工。这对设备质量造成了很大影响，所以加强管理，是提高质量的本质需求；建立客户反馈渠道，收集客户在实际使用当中遇到的问题，不断的完善是企业发展的需要。

车间在树脂砂设备生产铸钢件时，生产薄壁、形状复杂的铸钢件时，容易产生的一种缺陷是热裂。这是现在大部分厂家都无法避免的一种产品缺陷。为了更好的解决铸件出现热裂现象，我们应该从树脂砂设备入手，发现热裂的根本原因。热裂纹是由于铸型的阻碍、铸件凝固的不均和金属固、液状态下的力学性能三者相互作用而发生的1.首先生产薄壁铸钢件产生热裂纹的成因与型砂的高温性能有很大的关系，尤其是型砂的高温退让性和高温下铸件表面的增硫，是铸件产生热裂的主要原因2.由于铸钢凝固时液一固两相区的区间较宽，树脂砂的抗压强度是水玻璃砂的六七倍)，这样严重阻碍砂芯退让。因此树脂砂设备生产时更易产生热裂缺陷3.薄壁铸钢件的裂纹是在树脂砂获得退让性之前产生的，对于厚壁件因为是在树脂砂获得退让性之后才凝固收缩的，所以裂纹倾向不明显