覆膜砂生产设备透气性差的原因分析
覆膜砂生产设备是一种具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂机产品,并且覆膜砂生产设备的铸造工艺取得了巨大的成功,解决了许多难题。但覆膜砂生产设备存在着透气性差的问题。导致这种现象的原因又是什么呢?以下小编为您介绍一下。
型(芯)表面的射芯压力过高或过低,使模具排气不畅,模具因分盒面间隙大而跑砂,覆膜砂生产设备流动性或透气性差。选择合适的射砂压力,改善排风系统,防止憋气,用变形小的材料作芯盒,选用流动性和透气性好的覆膜砂生产设备。
脱壳模设计不合理,芯盒温度不均,导致了脱壳件低温部位强度偏低而导致的脱壳。包膜砂生产设备熔点低,固化慢,热工性能差。改进模具结构,温度分布均匀,选用熔点高,固化快,耐热性好的树脂。
铸件的气孔型芯排出不畅,树脂砂的发气量过大或速度过快,型芯不完全固化。改进排风系统,提高排风效果,选用高集中或粗集中的原砂,采用低发气量的覆膜磨砂工艺。
穿芯砂芯局部强度低或不均匀,结壳厚度薄。改进模具结构,使温度分布均匀,选用熔点高,固化快,热强型树脂,调整射砂压力,改善排风系统。
铸件粘砂原砂SiO2含量低,型芯表面不致密;调节射砂压力,改善型芯排风效果,提高型芯表面致密度,可采用耐高温覆膜砂生产设备或锆砂覆膜砂生产设备。
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