覆膜砂生产线

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺。下面小编为大家介绍一下覆膜砂生产设备使用过程中的故障分析： 

1、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不好。改进排气系统，提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。 

2、芯表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改进排气系统，防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷凝时收缩不一致;接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大的模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统采用无压式。 

4、铸件表面残留酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入百分之二左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。 

5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。 

6、脱壳：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低，设计模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。 

公司的覆膜砂设备所生产的覆膜砂具有强度高、热稳定型好、尺寸准确、变形小、溃散性好，是生产高精密、高成品率铸件不可缺少的设备。我公司可根据客户实际要求生产出各种覆膜砂产品，从而迅速占领市场取得良好的经济效益。

我公司覆膜砂成套设备综合了多年的实际生产经验，并集合结合多家覆膜砂生产线的优点制造而成。具有操作简单、生产效率高、节约原材料、降低生产成本且容易维修等特点。加热的方式可根据客户的不同情况按需选择，有电加热、燃气加热以及微生物颗粒加热。

我公司将对所售设备进行免费上门安装调试，并对操作人员进行免费培训，教会各种覆膜砂生产工艺及配方以及设备的维护保养。我公司现有覆膜砂生产线一条，年产量12000吨，客户可随时来厂实地考察参观。

经我公司技术人员指导生产，可有效降低化工原料的添加量，可以有效的降低生产成本。每吨降低3%-5%，以每年产15000吨为例可降低成本人民币24-36万元。

我公司自创立之初始终秉承“以质量求生存、以信誉拓发展”的经营理念，我们真诚期待与您的合作，让我们共同携手并肩、开创美好未来。